Hvad er produktionsprocessen for affaldsbeholdere?

skraldespandsfabrikant: I ét trin skar pladearbejderne på værkstedet pladen i de nødvendige størrelsesspecifikationer i henhold til tegningerne. Ved skæring skal den være isoleret fra foderbeslaget, og tragten skal også være dækket af gummipuder for at forhindre ridser.

Plasmaskæring: Efter plasmaskæring skal slaggen være ren. Ved batchskæring skal de færdige dele renses op i tide for at forhindre forurening af arbejdsemnet ved at skære slagger.

Savskæring: Ved savning og skæring skal fastspændingen beskyttes af gummi, og olien og bundfaldet på emnet skal renses efter savningen.

skraldespanden i rustfrit stål skal også beskyttes under bearbejdning, og olie, jernspåner og andre urenheder på overfladen af ​​emnet skal renses efter operationen.

Dernæst bøjer pladearbejdere de afskårne plader. I processen med rulning og bukning skal der træffes tilsvarende foranstaltninger for at forhindre ridser og folder på overfladen af ​​den rustfri stålaffaldsspand.

Det svejses og dannes af svejseren i henhold til tegningskravene. Fabrikanter af skraldespande: Olie, rust, støv og andre urenheder skal omhyggeligt fjernes før svejsning. Ved svejsning, brug så vidt muligt argonbuesvejsning, og brug lille strøm og hurtig svejsning ved manuel lysbuesvejsning for at forhindre svingning. Det er forbudt at ramme lysbuen i det ikke-svejsede område, og jordledningen er i en passende position, og forbindelsen er fast for at forhindre, at buen bliver ridset. Tag foranstaltninger mod sprøjt under svejsning. Efter svejsning skal du bruge en flad spatel i rustfrit stål til at rense slagger og sprøjt. skraldespandsfabrikant: Derefter udglatter kværnen svejsepunkterne på svejsedelene. Efter at have bestået processen, er produktet oprindeligt dannet. Derefter gennem en hel produktions- og forarbejdningsproces dannes produktet. Så vores Affaldsbeholdere i rustfrit stål er lavet.